23.08.16

Внедрение «Бережливого производства» на ООО «Саратовдизельаппарат»

Статья о внедрении «Бережливого производства» на ООО «Саратовдизельаппарат»

 

Для повышения уровня организации труда и стимулирования роста объемов выпускаемой продукции, на предприятии, в настоящее время проводится компания по внедрению системы бережливого производства.

Руководство предприятия активно поддерживает продвижение данного направления. Создана рабочая команда, сотрудники которой прошли обучение в специализированной организации и получили сертификаты. Для рабочего персонала проводятся лекции и тренинги, суть которых направлена на донесение рабочим принципов бережливого производства.

Проект «Бережливое производство» стартовал на ООО «Саратовдизельаппарат» 1 августа 2016 года. В ходе его реализации завод должен будет внедрить у себя подходы бережливого производства. Согласно концепции проекта, предприятию необходимо добиться оптимального использования всех внутренних ресурсов – от энергопотребления до рабочего времени работников. Пилотным участком был выбран «Участок сборки».

В соответствии с концепцией Бережливого производства всю деятельность завода можно разделить так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя; и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, все, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения Бережливого производства, являются потерями, которые должны быть устранены.

Тайити Оно (отец Бережливого производства в Японии в 1950г) выделил 7 видов потерь:

  1. Потери из-за перепроизводства.
  2. Потери времени из-за ожидания.
  3. Потери при ненужной транспортировке.
  4. Потери из-за лишних этапов обработки.
  5. Потери из-за лишних запасов.
  6. Потери из-за ненужных перемещений.
  7. Потери из-за выпуска бракованной продукции.

Чтобы избежать такие простые потери ООО «Саратовдизельаппарат» внедряет один из самых простых и малозатратных методов Бережливого производства – Система 5S. Это пять простых принципов рациональной организации рабочего пространства, соблюдая которые, можно извлечь максимум выгоды из имеющихся ресурсов за счет активного вовлечения рабочих в процесс непрерывного совершенствования.